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混凝土泵车的技术特点安全操作规程及使用要

时间:2019-12-09 13:22:51 来源:互联网 阅读:0次

?混凝土泵车的技术特点、安全操作规程及使用要点

混凝土泵车是将混凝土拌合料的泵送机构和用于布料的液压卷折式布料臂架和支撑机构集成在汽车底盘上,集行驶、泵送、布料功能于一体的高效混凝土输送设备。混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的,它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。 混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥,液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管,将混凝土输送到一定的高度和距离。如今混凝土泵车适应于城市建设、住宅小区、 休育场馆、立交桥、机场等建筑施工时混凝土的输送。接下来来为大家介绍混凝土泵车的技术特点、安全操作规程及使用要点、常见故障与维修、维护保养、选型要注意什么问题?一起来看看吧!

混凝土泵车的技术特点

1、优化设计的布料杆技术

在保证臂架整体长度的前提下,实现初始臂长操作更灵活、布料范围更广。

2、恒功率闭式泵送系统专利技术

末节臂短,使臂架结构更紧凑、抖动更小。

3、活塞自动退回技术

在需要更换活塞时,只需按动一下按钮,混凝土活塞即可自动退回到水槽,大大节省了维修时间。

4、超耐磨技术

采用L形硬质合金的眼镜板和切割环,使用寿命是普通眼镜板的2倍以上。

5、极限压力控制技术

在系统压力达到值后,泵送排量自动归零,不仅可以避免系统温升过快,而且可以有效解决堵管问题。

6、超微过滤及油水分离技术

采用超微过滤及油水分离技术,不仅可以分离进入液压系统的水分,避免液压油的乳化,同时还具有超微过滤功能。

7、搅拌自动反搅技术

当搅拌叶片遇到较大石块被卡住时,搅拌叶片会自动反转,待拨开石块后,搅拌再自动恢复正转,保证搅拌的连续性及工作可靠性。

8、润滑脂和润滑油两套集中自动润滑系统

这样不仅润滑更充分,更方便,安全性更高,即使用户忘记加注润滑油,系统还可以使用润滑油进行润滑。

9、全程过滤系统

所有回路全部配有吸油、回油全程过滤系统,系统清洁更有保证,液压元件及液压油是哟还能够寿命更长,液压系统工作可靠性更高。

10、优越的人机互动界面

电气系统配有液晶显示屏,可动态实时显示和记录设备各种工作参数,如发动机转速、液压油温、泵送排量、泵送工作状态、泵送次数、泵送时间等,并可储存设备工作时的各种历史记录。

混凝土泵车的安全操作规程及使用要点

一、安全操作规程

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s),不得使用臂架。臂架不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮,分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上,如遇有紧急情况,只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障,在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此,在每次开始工作之前,必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

二、使用要点

(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

(4)整机水平放置时所允许的倾斜角为30,更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载,并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地,就必须重新设定支腿,直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

(5)为保证布料杆泵送工作处于状态,应做到:

①将1节臂提起450;②将布料杆回转1800;③将2节臂伸展900;④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若一节布料杆能处于水平位置,对泵送来说是理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态,那么混凝土的流动速度就会放慢,从而可减少输送管道和末端软管的磨损,当泵送停止时,只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果一节布料杆呈向下倾斜状态,那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动,以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

(6)泵送停止5min以上时,必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水,再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出,向四处喷溅,那样末端软管很容易受损。

(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时,要先反泵1~2次后再动作,这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

混凝土泵车常见故障与维修

一、泵送系统液压油温过高

混凝土泵车在连续作业的过程中,往往伴有换向压力冲击,同时泵送系统换向较为频繁。泵送液压系统主油路是闭式回路,一般都处于大流量状态或者高压状态,由2个串联的主液压缸和一个双向变量轴向柱塞泵组成,一旦泵送系统出现故障,必然会引起混凝土泵车的油温过高。油温过高主要原因是由于元件的调整、保养、操作不当,或者制造和设计存在问题。具体来说,可能有以下一些原因:

,液压系统内部泄漏情况过于严重;

第二,溢流阀不卸荷或者调定压力过高;

第三,冷却器散热片散热不良,积尘过多;

第四,冷却器风扇停转;

第五,冷却器出现阻塞现象;

第六,低压溢流阀调定压力过高或者出现损坏;

第七,臂架液压系统没有卸荷;

第八,液压油自身的油量不够,当油温升高过快,或者液压油温度高于30℃~80℃这个正常工作温度时,应该按照经验及时查找对比故障原因,以便采取相应的修理措施。

二、搅拌系统常见故障及排除

1、搅拌系统漏浆

(1)混凝土泵车一般都装有润滑设备,以预防搅拌轴处有水泥浆漏出,泵送系统分配阀每往返运动一次就能够完成一次输送润滑油脂,然后再将润滑油通过润滑脂分配阀送到搅拌轴轴承内,这样一来,就能够有效地起到密封和润滑的作用。

(2)一旦发现搅拌轴处出现漏浆现象,应立即检查滤油是否堵塞,润滑脂油管接头是否有油,润滑脂供给系统是否正常,润滑脂分配阀是否失去分配功能。如果磨损是由于搅拌系统使用时间较长导致,那么应该及时更换元件及进行有效的保养。

2、搅拌轴转动故障

由液压马达来驱动搅拌轴,通过对混凝土进行二次搅拌,来进行混凝土缸喂料。一旦发现搅拌轴不转或者转速明显下降,应该立刻检查搅拌液压马达是否正常工作,搅拌液压系统压力是否处于合理的范围,或者适当地加快搅拌轴的转速。

3、输送管堵塞与排除

(1)混凝土泵车输送管发生堵塞的部位大多是在容易振动的锥管和弯管处,沿着输送管路用小铁棒进行敲打,如果声音清脆,且输送声音为沙沙声,则说明无堵塞现象;如果声音沉闷,且输送声音为刺耳声,说明该处是堵塞处。此时出现输送压力逐渐提高,泵送动作停止,料斗料位不下降,管道出口端不出料,泵机发生振动,管路拌有强烈振动及位移等现象。反泵可操作,但转入正泵后又出现堵塞。

(2)如果混凝土泵车输送管发生轻度堵塞,那么首先应该查明堵塞部位,然后用抖动、木槌敲击的方法击松混凝土,重复正泵、反泵操作,将混凝土逐步吸出至料斗中,然后再将其进行重新搅拌后泵送。如果通过这些措施还不能排除堵塞问题,那么就要采取拆管的方法,将混凝土堵塞物排尽,堵塞部位的输送管拆除之后,方可接管,以避免再次堵塞。

混凝土泵车维护保养

1、完善好混凝土泵车的维护保养

混凝土泵车的维护保养主要包括精度检查、定期检查、定期维护、日常维护以及设备冷却系统维护和设备润滑系统维护。日常维护保养混凝土泵车,必须做到规范化和制度化,这也是混凝土泵车维护的基础工作。混凝土泵车定期检查也被称为定期点检,它通过人的感官、仪器和工具的检查,是一种有计划的预防性检查;定期维护保养应该按照预先制定好的物资消耗定额和工作定额进行考核。要坚持执行混凝土泵车维护规程,以延长混凝土泵车的使用寿命,保证混凝土泵车处于一个安全、舒适的工作环境。同时,要注意提高混凝土泵车操作人员的素质,这是搞好混凝土泵车管理工作的关键。培养员工的安全意识,采取灵活多样的培训方式定期进行员工培训,提供进修学习的机会,鼓励相关工作部门的相互交流,以此降低事故发生的频率。

2、加强混凝土泵车使用和维护管理工作

在混凝土泵车维护管理中,一是严格周检制度和润滑制度。采用看、听、摸、嗅等方法对混凝土泵车进行细致的日常检查,定点、定质、定量、定时、定期对混凝土泵车进行润滑保养和卫生清扫,努力做到沟见底、轴见光、设备见本色。二是加大培训力度,提高混凝土泵车维护保养意识。通过对职工应知、应会培训,熟练掌握混凝土泵车的性能、结构、用途、原理及使用方法,提高生产技能和安全技能,降低设备故障率。三是从日常点滴做起,形成以班保天、以日保旬、以旬保月、以月保年的管理模式。落实到人,管理保养共担,有力地促进混凝土泵车的长周期运行,为完成各项生产任务奠定坚实基础。

混凝土泵车选型要注意什么问题

1、建筑类型和结构

在选购小型混凝土输送泵车性能时,除应该考虑混凝上的浇筑量以外,还应考虑建筑的类型和结构、施工技术要求、现场条件和周围环境等。值得注意的是,通常选用的混凝土泵车主要性能参数应与施工需要相符或稍大,否则会造成利用率低或满足不了施工要求加速小型混凝土输送泵车损耗状况的发生。

2、施工适应性

小型混凝土输送泵车具有很强的灵活性,它不仅移动方便而且使用也相当方便,目前市场上量大面广的产品大多是混凝土泵车,它们是市场上量大面广的产品,约占75 %。同时使用小型混凝土输送泵车可以避免会受到施工现场空间的限制,因此一般选择用这款设备的人很多。

3、施工业务量

在购买混凝土泵车时,通常需要根据混凝土的浇筑量、单机的实际输送量和施工作业时间予以计算。通常对一些一次性混凝土浇筑量很大的混凝土泵送施工工程,宜有一定的备用量,建议装备2~3辆小型混凝土输送泵车,这样可以有的放矢。

4、产品配置

在选择小型混凝土输送泵车性能时,建议采用高起点选购模式,如果决定选用价值高的混凝上泵车,则应对产品的标准要求予以提高,同时对产品主要组成部分的质量,从内在质量到外观质量,都要做到与整车的高价值相适应。

上述是为大家讲解的混凝土泵车的技术特点、安全操作规程及使用要点、常见故障与维修、维护保养、选型要注意什么问题?希望这些知识能够给大家带来帮助!随着我国基础设施建设力度的持续加大,工程机械行业获益匪浅。这其中,任何建设工地,基本上都离不开混凝土机械。近几年,我国混凝土泵车的市场需求显著,增长幅度超过了100%。无论是有较大生产规模的混凝土供应商,还是施工和工程机械租赁企业,混凝土泵车的用户数在不断增加,目前国内的大型用户至少在1000家以上。这些企业起码可以带动7000台的市场需求,此外还有许多没有计算在内的规模较小的用户,再加上已经逐渐兴起的租赁行业,也将带来新的市场需求。

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