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重汽铸锻中心实现一季度质量效益双提升2019iyiou

时间:2019-05-14 16:15:59 来源:互联网 阅读:0次

重汽铸锻中心实现一季度质量效益“双提升”

工程机械

一季度,铸锻中心全体干部职工认真学习贯彻集团公司次、第二次会议精神,抓学习、找差距、定措施、促发展,全面部署落实创新升级措...

一季度,铸锻中心全体干部职工认真学习贯彻集团公司次、第二次会议精神,抓学习、找差距、定措施、促发展,全面部署落实 创新升级措施落实年 及 质量月 活动,员工奋力拼搏,党员更加发挥了模范带头作用,月份铸锻中心自产铸锻件47187吨,销量45781吨,实现了产品质量、效益状况 双提升 。

三管齐下, 降本增效 效果显

今年以来,市场形势持续良好,随着集团公司订单的增加,对铸锻中心的生产组织带来了极大的挑战,中心通过优化生产组织方式、改进生产工艺、每日召开生产例会及时协调资源解决问题、组织辅管人员到生产一线帮产等措施,一季度保质保量完成了生产发交任务,且针对锻造生产线换模时间长的特点,采取大循环方式组织生产,减少了换模次数;并对装有中频熔炼炉、加热炉等大功率设备的生产单位,合理调整班次降低能耗,一季度燃动力费成本同比降幅2.06%。

针对2017年以来原材料价格持续上涨的情况,为了实现 降本增效 ,中心采购部及时对供应商及相关货物市场进行实地考察,并通过专业站对主要原材料价格进行实时跟踪,与市场价格形成联动机制,并积极采取措施,鉴于目前钢材上涨趋势,采取加大主要钢材和铸造生铁采购份额、变更付款方式等措施,阶段性的锁定了价格和资源;对采购量大、价格高的铸造原辅材料,采取商务谈判、引进新供方等措施,提升了采购质量,降低了采购成本。

该单位在产成品、在制品方面优化了现产品库存期量标准,加大了生产节拍管理力度,并根据订单严格控制生产单位投入产出,有效控制了产成品、工序在制品库存量。在生产大月期间,通过明确原材料需求计划与到货节拍,重新制订完善原材料库存库存量标准、优化了原材料ABC分类管理,在满足生产需求的同时,进一步加强了原材料需求计划的管理;同时,集中处置了因工艺改进等原因造成积压的球化剂等硅锰合金14吨,避免了损失,截止到3月底,铸锻中心存货资金占用同比降幅21.50%。

多措并举, 质量创效 活动佳

自 质量月 活动开展以来,中心全体干部职工以 提升经典工程,打造精品产品 为主题,从强化过程控制、落实质量、提升售后服务等方面开展系列活动,形成抓质量就是抓生产、抓质量就是抓效益,抓质量就是抓品牌建设,抓质量就是抓企业可持续发展的良好氛围,真正打造用户满意,自己得意的产品。

一是结合以往精品工程开展经验对关重产品重新进行了梳理,选取了MC曲轴箱、MC11曲轴等10项创精品产品,并对照国内外行业水平合理确定了精品标杆,制定了实施计划,中心质量部将重点监控计划实施情况,确保产品达到精品质量要求。二是按照PDCA循环,针对55转向节和MC缸盖产品等重点产品,从人、机、料、法、环、测环节入手开展了全过程的审核和过程确认工作。三是加大推进了 四项制度 建设,充分发挥 领导作用 和 全员参与 的管理理念,开好 1 号会议;针对售后反馈及生产过程发现的质量问题,强化了部分工序的质量门功能;建立了铸锻中心检查员络图,明确了人员、职责和权限,并优化工程师管理办法,将工程师制度落到实处。四是结合实际在产品生产、流转、存储等工序大力开展 质量创效 工作,2017年立项质量改进项目34项,并强化对改进过程的监控和考核,通过不定期召开质量改进专题会,为改进项目充分调配资源,确保项目按计划完成。五是开展了对外协供应商近三年业绩评价的梳理工作,逐步建立铸锻中心供应商ABC管理,不断提升供应商供货质量水平。六是追求用户满意,不断提升售后服务质量。一方面,充分利用质量信息平台,及时掌握、传递顾客反馈信息;另一方面,坚持 用户 的理念,定期开展对用户的走访活动,及时解决中心产品在加工过程中出现的问题,并细化 顾客满意度 指标,使其直接映射出设计,生产,售后服务中存在的问题,确保质量提升满足用户需求。

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