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镁课堂九十三镁合金的固溶处理与人工时效规

时间:2019-03-12 01:01:24 来源:互联网 阅读:0次

镁课堂(九十三)镁合金的固溶处理与人工时效规范

有些镁合金固溶处理后可进行自然时效T4与人工时效T6,如AM100A、AZ63A、AZ91C、AZ92A等,有些镁合金只可以进行人工时效T6,如ZC63A、EQ21A、QE22A、QH21A、WE43A、WE54A、ZE63A、ZK61A、ZC71A等。

固溶处理后进行人工时效广泛应用于Mg-Al-Zn系铸造镁合金,可以提高铸件的强度性能,但塑性有所下降。T6处理也应于Mg-RE-Zr系合金及Mg-Zn-Zr系合金铸件。固溶处理保温时间是根据工件晶粒长大倾向及其尺寸大小确定的。合金的固溶处理工艺人工时效规范(T6)见下表,适用于截面厚度50mm的铸件。

表中列出的保温时间适合于中等厚度(50mm)铸件在正常装炉情况下的处理,若截面厚度>50mm,应延长保温时间,一般为同一固溶温度下保温时间的2倍,例如,AZ63A合金铸件通常在385℃/12h固溶处理,若截面厚度>50mm,保温时间宜为25h;又如为了防止AZ92A合金铸件晶粒的过分长大,常用固溶处理规范为405℃/6h、350℃/2h、405℃/10h,然而若铸件截面厚度>50mm,则可以在405℃固溶处理19h。

固溶处理装炉前,务必清除工件表面的一切粉尘、细屑和油污,并保持干燥。不同工件可能有不同合金,熔点不同,因此同一炉次仅可处理一种合金,同时工件必须在炉内排列整齐,

镁课堂九十三镁合金的固溶处理与人工时效规

相邻工件之间应有足够的间隙,便于热风流通,加热均匀。

固溶处理及时效处理的主要工艺参数是温度与时间,改变这两个参数,合金的力学性能可能在很大的范围内变化,因此首先应通过试验确定这两个参数。固溶处理Mg-Al-Zn合金时,首先将炉预热到260℃,然后装炉,再缓慢升温至规定温度。所有其他镁合金均可在固溶处理温度下装炉。

注:①为了防止晶粒过分长大,也可以采用如下规范:(4135)℃/6h、(3525)℃/2h、(4135)/10h。②也可以采用如下工艺:(2165)℃/(5~6)h。③为了防止晶粒过分长大,也可以采用如下规范:(4135)℃/6h、(3525)℃/2h、(4075)℃/10h。④在65℃清水或其他适宜介质中淬火。⑤ZE63A合金必须进行氢化固溶处理,因为该合金力学性能的提高是合金元素的氢化才能达到。氢化时间决定于铸件截面厚度。通常截面6.4mm厚时的保温时间约10h,19mm厚的铸件应保温约72h。固溶处理后于油中淬火,或用水雾或强气流淬火。⑥也可以采用规范(4825)℃/10h。

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